目前，包裝紙箱印刷蓬勃發展，客戶對產品質量的要求也越來越高，如何避免生產中的問題，提高產品質量成了企業的追求目標。設備狀況，技術人員水平，油墨及承印材料等都是影響產品質量的因素。

　　紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預印及膠印直接印刷。

　　良好的印刷設備是生產高質量產品的前提，印刷設備的使用狀態，精度調整，保養良好與否直接影響產品質量。

　　印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉移到承印物上。印刷過程中的許多問題是由于壓力調整不當造成的，如墨量過大或過小。如果印刷壓力過重，一方面在承印物上容易使線條變粗，網點擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過大還會使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過輕，則在承印物上不能轉移合適的墨量，再現圖文能力差，線條易出現斷線，實地易產生印跡不實的故障，直接影響印刷效果，嚴重時使印刷不能正常進 行。印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。

　　壓力一旦確定，不要隨便調整。這個壓力是上墨輥與網紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發現墨量發生變化，應首先注意檢查此壓力是否發生變化，并認真調節。這三個壓力關系著油墨從墨槽 到紙板的整個傳輸過程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關鍵。注意設備精度的調整在印刷過程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發生變化，從而影響印刷圖像的精度和質量。在印刷過程中應認真仔細地檢查，發現問題，及時解決。

　　滾筒間的精度調整，主要有同心度和平行度的問題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個同心度一定要調整好。印刷機正常運轉時，振動誤差不能超過0.01mm,否則會出現油墨傳輸及網點印刷的故障。重則點子擴大，輕則圖像網點印不清晰或印不出來。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎，傳動齒輪精度發生變化，會產生微振動等機械弊端，給網線印刷帶來一定困難，使整個印刷無法獲得一個理想的壓力。機械振動還會使網紋輥及印版產 生損傷，影響使用壽命和產品質量。平行度主要指兩滾筒間的軸線相對位置平行。

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